<strong id="zhlry"></strong>

  • <tbody id="zhlry"></tbody>
    <button id="zhlry"><object id="zhlry"></object></button>
  • <em id="zhlry"></em>
    當前位置:MFC金屬板材成形網 > 正文

    非常全的鈑金展開計算及工藝處理方法

    2021-01-14 14:15:05 來源:
    收藏
    導讀:

    1、展開的計算原理:

    板材在彎曲過程中外層客觀存在到拉應力,內層受以壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層——中性層,中性層的長度在彎曲后與彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算折彎件展開長度的基準。中性層位置與變形程度有關,當彎曲半徑(下圖所示的R角)較大,折彎角度(下圖所示θ角)增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動,中性層到板料內層的距離用<90時)

    2、計算方法:

    2.1展開的基本公式:

    展開長度=料內+料內+補償量

    展開長度=料外+料外-補償量

    直角折彎:

    1(R≤2.0 θ=90).L=A+B-k,(k值見附表二)

    2.(R>2 θ=90)L=a+b+K

    K=(R+λ)*π/2

    注:當R≥5T時,λ=0.5T .

    當R< 5T時,λ=0.4T.

    a.b是與R切點的直邊值.

    鈍角折彎:

    1( R≤2.0 θ>90):

    L=A+B+(θ/90)*k(k值見附表一)

    2(R>2 θ>90 ):L=A+B+K

    K=(R+λ)*πθ/180

    注:

    當R≥5T時,λ=0.5T.

    當R< 5T時,λ=0.4T.

    A.B是與R切點的直邊值.

    銳角折彎:

    2(R≠0 θ<90):

    L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180

    注:

    當R≥5T時,λ=0.5T.

    當R< 5T時,λ=0.4T.

    A.B是與R切點的直邊值.

    Z折(直邊段差)

    1.當H≥4T時,分兩次成型,按兩個90折彎計算。

    2.當H<4T時,一次成型。

    L=A+B+K (K值見附表三所示)

    Z折(斜邊段差)

    1.當H<2T時,按直邊段差的方式計算, 即: L=D+K (K值見附表三所示)

    當H≥2T時,按兩段折彎展開(θ≠90)

    反折壓平

    1.L=A+B-0.4T

    N折

    1.當N折加工方式為墊片反折壓平,則按

    L=A+B+K計算。(K值見附表四所示)。

    當N折以其它方式加工時,按一般折彎計算(R≠0 θ≠90)”

    2.2.標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作設計標準值

    3、預開底孔

    3.1. 展開過程中,除了對外形展開以外,對一些比如抽牙(翻邊)攻絲,攻牙(擠牙.切削)翻邊脹鉚螺母(Z類產品).花齒壓鉚螺母(S類產品).壓鉚螺釘(FH類產品).壓鉚螺釘(NY類產品). 壓鉚螺母柱(SO、BSO、SOO、SOPC類產品)(注意3.5M3與M3底孔的差異).展開過程中,要先進行預開底孔(詳細見附表五)

    4、開工藝孔

    對于一些精度要求不高,需焊接打磨的產品,折彎轉角處我們可以開一個折彎工藝孔,大小由板厚來決定,要比板厚大一些,也不宜過大,編程過程中盡量選用已使用過的合適的模具。(便于減少模具及加工時間)。

    1圖有三種情況:全包、半包、搭邊。

    ①所有搭邊關系的,無需開工藝孔;

    ②對于有包邊板厚T〈1.5mm,無需開工藝孔;

    ③對于有包邊且板厚T≥1.5mm,需在轉角處加開工藝孔。

    工藝孔有兩種方式:圓和U形;長圓孔的圓心在折彎線上。

    如圖a.b所示

    1.展開后為線段的部分,將其處理成下圖所示工藝孔形式:如圖c所示

    工藝孔寬度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

    2當抽形邊緣與折彎邊(內尺寸)距離小于2.0mm,則會影響折彎加工,此時,相應折彎變形區作割孔處理或更改抽形尺寸,如附圖e所示:

    1)在下列情況下,一律不允許開工藝孔:

    ①有外觀面或裝配關系要求,未經客戶允許的工件;

    ②單獨出貨,未經客戶允許的散件。

    ③日本客戶沒要求開工藝孔:

    2)在下列情況下,編程員可自行決定開工藝孔:

    ① 開工藝孔角位后道工序需焊接填滿的工件;

    ② 非外觀面且不影響裝配與功能,裝配于整機內部出貨的工件。

    3)在下列情況下,工程師需與客戶協商開工藝孔

    影響折彎或模具成型,但圖紙上無工藝孔的工件。

    產品展開后未倒圓角部分(LASER),一律按R0.5作圓角處理。

    4.值得注意的是,當我們在展開過程中,發現有孔與折彎邊較近,折彎后孔會彎形,我們就需要知會工程師是否先開底孔折彎后擴孔。

    一般情況下,我們有二個計算公式作參考:

    LMIN=(2.0-2.5)T+D/2

    L1<V/2 (V是下模V槽)

    5、光面及毛刺面:

    在展開過程中,光面及毛刺面是我們必須考慮的重要內容之一,一般對圖紙未注明,客戶未特別要求的,比如折一個盒子,我們通常把里面作為毛刺面,外面作為光面。對于客戶(比如日本客戶如VGI 、TBS、精工等)有特別要求,圖紙明確注明,我們一律按圖紙要求展開。

    6、折床加工對展開的要求:

    折床折彎加工的一般形式如附圖所示,V槽的選擇與料厚有關,其最小折邊尺寸受V槽的限制,其關系(如附表所示)

    注:表中最小折彎L必須選用尖刀上模;

    最小折變H為Z折二次成型(H≥5T)。

    對于Z折一次成型(H≤5T)時,用斷差模折彎,斷差最長835mm(2pcs),且為一次性斷差,中間不能有阻擋。

    斷差板厚T:0.5-2.3,斷差高度H:0.5-10 mm。

    7、省料放置:展開檢查OK后,我們還要選擇合理放置方式,(一般X值>Y 值)看看怎樣放最省料,把展開圖旋轉到合理的位置(切勿鏡向,毛刺面會反。),后進行排刀。

    來源:網絡


    免責聲明:本文援引自網絡或其他媒體,與本官網無關。其原創性以及文中陳述文字和內容未經本站證實,對本文以及其中全部或者部分內容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾,請讀者僅作參考,并請自行核實相關內容。

    相關閱讀: 知識類文章

    分享到:

    聲明: 本網站為沖壓和鈑金業內信息集合和展示平臺,歡迎不同的聲音和觀點,為行業人士提供參考,文章并不代表MFC的觀點。書面刊用本站及MFC《金屬板材成形》的原創文章,必須獲得MFC的書面授權;電子平臺轉載,則必須注明作者和出處,對于盜版、冒名和不注明出處等行為以及由此產生的負面后果,MFC保留追究的權利。

    我來說兩句(共0條評論,0人參與)注冊 登錄 |

    • 最新評論
      暫無評論

    品牌展廳365天全天候線上展廳

    推薦專題

     

    微信公眾號

    沖壓鈑金門戶

    掃描或搜索關注