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    【MFC推薦】汽車制造中的七大激光焊接工藝

    2021-05-12 15:04:13 來源:
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    導讀:

    1、飛行焊

    激光飛行焊綜合了遠程焊接、振鏡和機械手的優點,配合專業圖形處理軟件,從而實現三維空間瞬時多軌跡焊接。

    主要應用于:

    汽車車身、座椅以及常用汽車配件等產品,材料方面可以應用于各類鋼板、冷軋板、鋁合金等常用材料,也可以應用于復合材料、合金材料比如鎂鋁合金等。

    飛行焊工藝

    飛行焊實驗設備

    座椅飛行焊優勢:

    • 任何焊縫形式
    • 任何焊縫方向
    • 用戶自定義焊縫/點分布
    • 最優化受力分布
    • 可高速點焊、縫焊、疊焊、對接焊、角焊和搭接焊
    • 焊接頭和機器人實時同步,加速激光焊接過程
    • 更少的占地面積
    • 更少的維修及物流成本

    2、螺旋焊接

    一種雙楔形激光擺動的激光焊接方法,通過在焊接頭上配置特制的wobble擺動模塊實現。使聚焦光斑在焊接頭移動的情況下產生螺旋線式的焊縫。主要應用于:鉸鏈焊接,熱交換器,管式換熱器,石油以及天然氣的厚管焊接,法蘭焊接以及鋁合金焊接等等。

    螺旋焊焊接軌跡圖

    優勢:

    ● 焊縫加寬

    ● 極高的加工重復性/工藝穩定性

    ● 更好的焊縫成型性

    ● 后期處理更簡單,焊接的工件表面更加平整

    ● 卓越的鋁合金焊接能力

    3、激光釬焊

    激光釬焊是指利用熔點比母材熔點低的填充金屬,將釬料加熱到高于釬料熔點,低于母材熔化溫度,利用液態釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。主要應用于鋁車身框架結構的焊接,如頂蓋與例圍的連接、車門等產品。

    釬焊原理

    釬焊金相圖

    優勢:

    ● 減少純激光焊接缺陷,如氣孔、裂紋、產品配合間隙過大

    ● 提高焊縫強度,獲得較完美的焊道

    ● 釬焊是母材不熔化,僅釬料熔化

    ● 釬焊變形小,接頭光滑美觀,適合焊接精密、復雜、不同材料組成的構件

    ● 熱影響區域小,抗壓強度大

    4、激光填絲焊

    激光填絲焊是用與母材相同或相似材料的填充金屬,將母材與釬料熔化后冷凝形成焊縫的方法。主要應用于:整車全身結構件以及汽車零配件產品。

    汽車撥叉焊接

    焊接金相圖

    優勢:

    ● 減少純激光焊接缺陷,如氣孔、裂紋

    ● 提高焊接產品差率,允許略大的焊接產品間隙

    ● 焊接母材熔化,焊接強度強于母材

    5、擺動釬焊

    通過ALO3將光束成形和焊縫跟蹤功能集于同一設備。填充焊絲可用作機械傳感器。主要應用于白車身激光焊接,主要包括車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊,及汽車零部件釬焊。零件的波動和夾具的誤差,往往會使激光釬焊的難度増加許多,導致激光焊接調試工藝異常困難,但擺動釬焊它能夠有效的調節自身的焊接方向,焊縫跟蹤和焦距自動補償的功能,能使激光束易于導向、聚焦,實現各方向變換,自動化程度高,焊接速度快,功效高,使之能夠保持焊接質量。

    ALO3

    汽車尾門釬焊

    樣件釬焊

    優勢:

    ● 焊縫跟蹤,實時判定工件焊縫軌跡

    ● 根據不同工件偏差不同,XYZ 三向自適應調整焊接軌跡,獲得良好的焊接品質

    ● 提高產品焊接一致率

    6、三光點釬焊

    在鏡頭中加入雙光斑模塊,其中焊接時,通過釬焊光學中的三光斑模塊把一條光束分布成三條光束,為釬焊熱浸鍍鋅鋼板提供了解決方案。使焊縫更加平整,不開裂。主要應用于:白車身的鋁合金釬焊,車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊,及汽車零部件釬焊等。

    三光點釬焊原理

    優勢:

    ● 更穩定可靠的釬焊工藝

    ● 更快的速度

    ● 更高的強度

    ● 熱鍍鋅板焊接更高的外觀表面質量

    ● 在線清潔工藝

    ● 動態能量調整

    7、多波長復合焊

    多波長復合焊是聯贏激光首創的焊接工藝,是通過將兩種不同波長的激光疊加在一起,使兩束激光的軸線在空間上重合,主波段激光主要進行焊接,次波段激光主要對焊絲和母材進行預熱,降低焊接熔池金屬液冷卻速度。特別適用于鋁合金、鎂合金、銅合金等。

    復合焊光束

    優勢:

    ● 減少氣孔含量

    ● 增大焊接焊道穩定性增大焊接效率值

    ● 有效緩解熱應力可以減少裂紋,提高焊縫強度可以獲得外觀比較均勻的焊道

    來源:聯贏激光新能源汽車事業部

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